DIY rubber hammer: tool manufacturing order

What is common between sledgehammer, ax and hammer? Operating principle. For a blow, they need a swing. Therefore, you need a handle, and the harder the tool, the, as a rule, it is longer.

During the barn, the centrifugal force acts on the metal part of the tool, which seeks to disrupt it from the handle. over, this power is the larger, the more massive the head and the longer hilt of the ax, sledgehammer or hammer.

Traditionally, to strengthen the head on the handle, a wooden wedge is driven into its end after planting the metal part. Sometimes at an angle to the main wedge, one or two metallic smaller sizes are driven.

But there are alternative methods of reliable consolidation of parts of the aforementioned tools relative to each other. Below we will consider and practically implement one of them.

We plant a hammer on a handle without a wedge with rubber

The handle can be purchased in a construction store or made by the most solid wood, which include: oak, birch, maple, mountain ash, beech, ash, kizil and others. Only when choosing, you should pay attention to the end of the workpiece and dwell on the one in which the annual rings are located longitudinally, and not transversely. Such a handle will be stronger and last longer.

It is believed that the slot on the handle to drive a wedge weakens it. If you use rubber to the hilt for a reliable nozzle of the hammer, then weakening does not occur, since the need for a wedge mount disappears, and therefore in the slot.

It is necessary to prepare the handle blank for the nozzle. To do this, adjust the side with a smaller cross.section under the hole in the head using a carpentry knife, wood file or an emergency circle. The landing part of the handle should freely enter the hole of the head without an interference and correspond to it along the length.

Next, we cut out a strip from a bicycle chamber or any elastic rubber, which should ensure the girth of the landing place with some gap in length, and have a supply of a supply in both sides by about 1 cm in width.

The surface of the rubber is lubricated from the outside with a lithol to facilitate the nozzle process.

To do this, we hit the opposite end of the handle on a stable surface. Best if it is a massive wooden chock.

After making sure that the head of the hammer was in place, we remove the squeezed excess lithola with a rag and cut off the ends of the rubber on both sides of the head of the hammer with a sharp knife, so to speak, flush.

Then we carefully cover the place of conjugation of the landing hole of the hammer and handle with glue (PVA, “moment” or something like that). We do this, on the one hand, in order to strengthen the connection, but, mainly, so that moisture does not penetrate inside the connection of the head of the hammer and handle. After all, water, having been in an unprotected gap, can eventually cause rotting of wood and oxidation of metal, which will inevitably lead to weakening the mount and the failure of the tool.

What is the advantage of such a handle planting in the head of the hammer? The presence between the parts of the tool of the rubber layer, it isolated the handle from the head and the force of the strike on the other hard surface is extinguished and the hand does not experience the entire energy of a hard and sharp contact.

All of the above can be repeated one to one, both with an ax and a sledgehammer. Glue, of course, can bounce off places over time, so you have to restore it. The handle can be burned with a soldering lamp or gas burner and then wiped well with a rag. This will give the handle a noble look and convenience in work.

We plant a hammer on a handle without a wedge with rubber

The handle can be purchased in a construction store or made by the most solid wood, which include: oak, birch, maple, mountain ash, beech, ash, kizil and others. Only when choosing, you should pay attention to the end of the workpiece and dwell on the one in which the annual rings are located longitudinally, and not transversely. Such a handle will be stronger and last longer.

It is believed that the slot on the handle to drive a wedge weakens it. If you use rubber to the hilt for a reliable nozzle of the hammer, then weakening does not occur, since the need for a wedge mount disappears, and therefore in the slot.

It is necessary to prepare the handle blank for the nozzle. To do this, adjust the side with a smaller cross.section under the hole in the head using a carpentry knife, wood file or an emergency circle. The landing part of the handle should freely enter the hole of the head without an interference and correspond to it along the length.

Next, we cut out a strip from a bicycle chamber or any elastic rubber, which should ensure the girth of the landing place with some gap in length, and have a supply of a supply in both sides by about 1 cm in width.

The surface of the rubber is lubricated from the outside with a lithol to facilitate the nozzle process.

To do this, we hit the opposite end of the handle on a stable surface. Best if it is a massive wooden chock.

After making sure that the head of the hammer was in place, we remove the squeezed excess lithola with a rag and cut off the ends of the rubber on both sides of the head of the hammer with a sharp knife, so to speak, flush.

Then we carefully cover the place of conjugation of the landing hole of the hammer and handle with glue (PVA, “moment” or something like that). We do this, on the one hand, in order to strengthen the connection, but, mainly, so that moisture does not penetrate inside the connection of the head of the hammer and handle. After all, water, having been in an unprotected gap, can eventually cause rotting of wood and oxidation of metal, which will inevitably lead to weakening the mount and the failure of the tool.

What is the advantage of such a handle planting in the head of the hammer? The presence between the parts of the tool of the rubber layer, it isolated the handle from the head and the force of the strike on the other hard surface is extinguished and the hand does not experience the entire energy of a hard and sharp contact.

All of the above can be repeated one to one, both with an ax and a sledgehammer. Glue, of course, can bounce off places over time, so you have to restore it. The handle can be burned with a soldering lamp or gas burner and then wiped well with a rag. This will give the handle a noble look and convenience in work.

In custody

Consistent lubrication of mineral origin, which belongs to Litol, eventually acts poorly on rubber and it begins to collapse. It is better to replace it with thick soap jelly. It also facilitates the nozzle, but after the evaporation of water, loses its sliding properties and strengthens the connection even more.

For sealing joints instead of PVA and other adhesives that harden and become fragile, it is preferable to use silicone sealant, which remains always plastic, and less prone to cracking.

Since significant efforts are required for the nozzle, ax or sledgehammer with rubber, the opposite end of the handle should be strengthened during the nozzle, clamping and tightly tightened. The clamp can be replaced with construction tape or vinyl insulating tape, tightly wrapping in several layers the handle.

Also, instead of rubber, you can use a galvanized tin tube with a folder seam, which is put on the hilt and inserted into the hole of the hammer. Further, as usual: several beats and all parts take their places, and very firmly and reliable.

How simple and easy to make a mallet from a plastic canister

Of the two same kiyans, plastic. heavier than wooden. It is convenient for working with thin.leaved metal. Therefore, roofers and tiners willingly use it, especially since it is less “noisy”. For its manufacture, special skills, expensive materials and special tools are not needed.

You will need it

  • electric bundle and construction hair dryer;
  • drilling machine and lobby;
  • milling cutter, corner grinder and grinder;
  • shirt, knife and spatula;
  • clamps, chisels and hammer;
  • Wooden form.

As raw materials for plastic kiyanka, we use high.density polyethylene products that are not subject to cracking. We cut the plastic before the smelting to parts using a construction knife, carefully removing the stickers, labels, traces of glue, etc. D.

Crushed raw materials, folding on a metal baking sheet, placed in an electric bundle, heated to about 125 degrees Celsius, in which the plastic softens and begins to melt.

If it turns out that after melting the mass is insufficient, then you can add more raw materials over it and heat everything again.

While polyethylene melts, make a pen for a plastic head. From a wooden board, we cut out the blank with a jigsaw.Then we process it with a manual shirt, giving the tree the desired profile and section. The edges of the workpiece are rounded by the mechanical milling head. Clean and grind the handle of a corner grinding with a grinding disk.

We take out a baking sheet from electric furnaces with molten polyethylene and, peppering with a spatula, lay in a wooden box, heating the mass with hot air from a building hair dryer.

As soon as the softened plastic is in the box, cover it with a panel cover on top, and press it with clamps, while other stops hold the bottom and side walls of the box from moving.

Hammer Tutorial #64 “Trigger_look”

After hardening the plastic mass and the adoption of a rectangular shape with it, remove the clamps, disassemble the box and remove the blanket of the head of the kiyanka. With a jigsaw saw we give the plastic block the necessary sizes and shape.

We perform a through hole for the handle on the drilling machine in the workpiece of the head. We expand with a chisel and a hammer and modify the round drilling to a rectangular, in which the input section is more than the output.

We put the head of plastic on the handle made of wood. Thanks to the tapering cross.section of the hole and handle, the mount is reliable and durable without additional efforts and elements. Remove the head and finally bring the dimensions and adjust the shape on the greenhouse.Again collect the kiyanka and lubricate the handle with linseed oil. Such impregnation will increase the service life of the handle, protecting from the penetration of moisture into it.

Working with plastic kiyanka is much more convenient and more efficient compared to wooden due to its compactness, weightyness and lack of rebound.

How to make a non.war hammer

For ri. dents on the body of the car and assembly of furniture, a non.senior hammer is used, which does not give a rebound after a blow. Such hammers are also called cosmic (or brainless), as they are used by astronauts for repair. This is a simple, but for some reason, an expensive tool, therefore, in order to save it, it is quite justified to do it on its own.

Materials:

A blank 50-60 mm long is cut off from the pipe 40 mm. From a 50 mm pipe, a piece of 60-80 mm is required. Processes are trumped if possible, ideally on a lathe.

On the pipe of the pipe 40 mm, you need to twist one end, and weld it into the center at right angles to the second workpiece. Welding seam is cleaned.

Brackers of a hammer are pulled out of a plastic blank. On the one hand, they narrow under the inner diameter of the pipe 50 mm.

How to plant a hammer

Как насадить молоток?— Далеко не каждый сейчас это умеет делать правильно. Признаюсь, что и сам раньше пользовался какими попало молотками. Времени просто не было для того, чтобы сделать всё, как следует, да не так уж часто и молоток-то был нужен. А сейчас, на пенсии времени свободного много, кое-что мастерю постоянно, вот поэтому и инструменты стараюсь содержать в порядке. В продаже есть молотки, у которых рукоятка сделана металлической или из каких-то синтетических материалов и насаживать его нет необходимости. Но традиционные молотки с деревянными рукоятками по-прежнему остаются очень популярными.

Дело тут не только в том, что они значительно дешевле. Дерево — материал легкий, а для молотка это очень важно, чтобы рукоятка была легкой, а сама “голова” инструмента тяжелой. Тогда и сила удара будет гораздо большей. Кроме того, ведь у каждого человека есть какие-то свои антропометрические особенности. Изготовленные промышленным способом молотки рассчитаны на среднего человека и человеку маленького роста они могут оказаться великоваты, а великану — малы. Применяя самодельную деревянную рукоятку можно “настроить” молоток под свою руку: и толщина рукоятки будет такой, что за неё удобно держаться, а длина её соответствовать длине руки мастера.

У настоящего мастера инструмент всегда в порядке. Особенно это правило важно соблюдать, когда этим инструментом приходится работать часто. Забить пару гвоздей в год ещё можно и плохим молотком, у которого рукоятка вся рассохлась и болтается. Но уж, если молоток у вас один из самых необходимых инструментов, то он должен быть в идеальном состоянии. Этим незамысловатым инструментом можно не только повредить палец в случае промаха по шляпке гвоздя или по затыльнику зубила, но и причинить серьезные травмы, как самому мастеру, так и окружающим, если вдруг его ударная часть “соскочит” с рукоятки. А это случается не так уж и редко, если молоток на неё неправильно насажен. В Интернете просмотрел немало картинок с изображением молотка и не нашел ни одной, где бы было видно, что он насажен, как следует. (На фото хорошо видно, что происходит, если молоток насажен неправильно).

Поэтому специально здесь расскажем о том, как насадить молоток на рукоятку правильно. Прежде всего, нужно иметь в виду, что совсем не любая древесина подойдет для рукоятки молотка.

Какая древесина нужна для рукоятки молотка? — Породы деревьев с легко колющейся древесиной типа ели, сосны, осины, ольхи и им подобных должны быть однозначно исключены из списка пригодных для рукоятки молотка. А вот обычная береза, только не прямослойная, а витая вполне подойдет для этой цели. (Кстати, в соответствии с ГОСТОМ 231077 «Молотки слесарные стальные. Технические условия» рукоятки молотков допускается изготовлять из граба, клёна, рябины, кизила, ясеня, дуба, бука и березы 1 сорта). Поэтому можно взять не очень толстую ветку березы (раза в два-три толще самой рукоятки) и из неё вырезать заготовку для рукоятки молотка. Если ветка взята от “живого” дерева, то заготовку следует хорошенько высушить. Сушить лучше всего естественным образом, положив сразу несколько заготовок где-нибудь в тени, но в хорошо проветриваемом месте. В сельской местности это может быть обычная поленница дров, вместе с которыми заготовки для рукояток прекрасно просохнут в течение примерно месяца (летом). В городских условиях можно положить заготовки для рукояток на балконе. Сушить с помощью каких-то обогревательных приборов (например, на батарее отопления) древесину не стоит, иначе он может при этом растрескаться. Отличную рукоятку для молотка можно сделать из сломанной деревянной хоккейной клюшки, при изготовлении которой используется очень прочная и твердая древесина. Почему так важно, чтобы древесина, из которой планируется сделать рукоятку молотка, была сухой? — Всё очень просто: при высыхании любая древесина уменьшается в размере (вода испаряется и вполне естественно, объем тела уменьшается). Так вот недостаточно хорошо просушенная рукоятка молотка неизбежно усохнет со временем и, какие бы вы клинья не забивали в неё, всё равно головка молотка будет болтаться на рукоятке и со временем может слететь с неё. Какой формы должна быть рукоятка молотка? — Уже упомянутым ГОСТОМ предусмотрены три различных исполнения рукоятки молотка (см.рисунок), но там же оговорено, что допускается изготовление других эргономически удобных форм рукояток. Так что, если вы решили изготовить рукоятку самостоятельно, то можно взять за основу эти варианты, либо сделать по своему собственному проекту. Главное, чтобы рукоятка была удобной и при ударе молотком не выскальзывала из руки.

Изготавливая рукоятку нужно иметь в виду, что заготовка для неё должна быть длиннее, чем необходимо, как минимум, сантиметров на 5. Она должна плавно сужаться к концу, на который насаживается головка молотка.

Как правильно насадить головку молотка на рукоятку?

Отверстие головки молотка на обоих «входах» чуть больше, чем в середине. Так вот размер заготовки для рукоятки в самом тонком конце должен соответствовать размеру отверстия в середине головки молотка. Обязательно проверьте насколько хорошо сделано отверстие под рукоятку в самом бойке молотка. Обратите внимание на

Резиновая киянка. Молоток с мягким характером

Особенности изготовления и применения резиновой киянки

К производству киянки всегда предъявляются особые требования. Рукоятка любого типа киянки производиться только из очень твёрдых пород деревьев, таких как вяз или граб. Древесина должна быть тяжёлой и вязкой одновременно. Это обеспечивает комфортную работу с таким инструментом.

Сама резиновая составляющая может быть изготовлена из белого или чёрного каучука (резины). Головка киянки из белой резины в отличие от чёрного бойка при работе не оставляет следы на светлых и гладких поверхностях. Помимо резины для бойка может также использоваться фторопласт.

Ещё одна особенность изготовления молотка – это обязательная установка ручки в самом центре бойка в отверстие конусовидной формы. Данное условие гарантирует, что боек не сорвётся при работе.

Резиновая киянка зачастую используется в ремонтных работах, при укладке ламината, паркетной доски или керамической плитки, при работе с камнем, кровельными материалами, при установке оконных штапиков и даже при рихтовке автомобильных поверхностей. Выходит, что киянка необходима везде, где нужен более аккуратный подход к строительным материалам.

Так, к примеру, резиновая киянка для укладки плитки обладает амортизирующими свойствами и имеет выпуклую форму бойка, благодаря чему не повреждается поверхность плитки. При работе с плиткой киянка используется в качестве осадки укладываемого материала в раствор.

При выполнении столярных работ резиновая киянка может применяться и с другими строительными инструментами. Например, резиновый боек позволяет сохранять целостность вспомогательного оборудования: долота или стамески.

Родственники резиновой киянки

В зависимости от своего назначения различают несколько типов подобного инструмента:

  • слесарная киянка – по своему внешнему виду такая киянка отличается от других подвидов своей прямоугольной формой и круглой ручкой. Слесарные киянки необходимы для правки листовых металлов, а также фальцевания различных металлических изделий;
  • столярная киянка – применяется при долбежных типах работ. Чаще всего столярной киянкой работают в сочетании со стамеской или резцами. Это позволяет выполнять достаточно большой объем работы. Широкие части бойка делаются плоскими и размещаются параллельно друг другу. Торцевые бока отпиливаются под небольшим углом (6-7 градусов) по отношению к оси ручки;
  • токарная киянка – в своём применении ничем не отличается от предыдущих типов киянок. Токарная киянка вытачивается на специализированных токарных станках.

Критерии выбора резиновой киянки

Каждая резиновая киянка может отличаться от другого молотка не только фирмой изготовителем, но рядом других технических параметров:

  • вес – чем большим будет вес инструмента, тем мощнее будет удар, наносимый молотком. Однако следует учесть, что достаточно тяжёлая резиновая киянка потребует наличия большей физической ударной силы. Это может приводить к быстрой утомляемости работника. К более лёгким киянкам относят молотки весом от 225 до 450г, к тяжёлым – от 900 до 1100г. При этом маленькая киянка не обязательно будет лёгкой. В некоторых случаях её дополнительно утяжеляют, вливая в центр бойка свинец;
  • длина – в зависимости от типа проводимых работ киянки могут иметь разбег в длине рукоятки. Как правило, считается, что, чем больше длина рукоятки, тем более сильным будет удар. Здесь каждый специалист должен индивидуально подбирать длину киянки, с которой ему будет комфортно работать;
  • рукоятка – некоторые производители выполняют ручку из специального материала – фибергласса. Она считается более прочной, со временем не теряет формы и не рассыхается под воздействием различных органических растворителей;
  • размер бойка – небольшие головки применяют при более деликатных работах, крупные – при грубых работах;
  • материал – преимуществом будет, если рукоятка и боёк изготавливаются из различных пород дерева. В таком случае отдача на руки от удара станет более мягкой.

Наиболее современные модели резиновой киянки от немецких производителей можно приобрести в строительных магазинах по цене от 350 до 650. Экономичные варианты обойдутся от 100 до 250.

Делаем резиновую киянку сами

При желании каждый может сделать киянку самостоятельно. Для этого необходимо будет:

  • подготовить рукоятку – заготовку ручки можно обточить на токарном станке, это придаст сечению круглой формы и сделает использование киянки более комфортным. Посередине ручки делается выступ для последующего размещения на нём головки;
  • подготовить материал для головки – для этого заранее подготавливается резина (может использоваться кожа). Из материала вырезаются круги диаметром будущего бойка. Кружков в зависимости от толщины кожи или резины может понадобиться от 50 и более. В полученных кружках вырезаются отверстия для последующего нанизывания на ручку киянки. Каждый круг склеивается клеем ПВА и плотно прижимаются друг к другу. После нанизывания и склеивания всех кругов следует зажать полученный боек в тисках до момента полного высыхания клея;
  • закрепить головку – чтобы в будущем боек не слетал при работе, на рукоятке поверх всего прикрепляется специальная металлическая либо деревянная шайба. Подбирать ее необходимо по размеру рукоятки, чтобы она впоследствии не растрескалась.

Конструкция молотка

На фото молотка, видно, что он состоит из двух частей

Рукоятка сможет быть выполнена из следующих материалов

Его форма и размер зависят от того, в какой сфере он используется. А на стоимость молотка очень сильно влияет форма бойка.

Квадратная стоит намного дешевле, чем круглая форма. Так как ее ударная часть имеет намного более четкую меткость, а также большую мощность удара. Скорость любого молотка может регулироваться только человеком.

Как сделать молоток

Инструмент начинают изготавливать с рукоятки. Так как сам боек обычно есть. Изготовить его в домашних условиях проблематично. Поэтому не стоит выбрасывать старые головки молотка.

Рукоятку легче всего изготавливать из дерева. Для этого подойду3т, следующие породы деревьев

Обратите внимание!

Для изготовления необходим брусок дерева. Размер зависит от того какой длины необходим молоток. Из брусочка вытачивается сама рукоятка. После обязательно ее зашкурить, чтобы в последствии в работе не возникало дискомфорта, и кожа на руках не пострадала.

Подготовленную древесину нужно хорошенько просушить, а затем покрыть лаком. Помещение для сушки подбирается тщательно. Так как оно должно соответствовать основным правилам:

Важно, что древесину нельзя сушить искусственными приборами освещения. Так как она может деформироваться, и ее размер сильно измениться.

Следующий этап самый сложный, это соединение рукоятки с бойком. Зауженный конец рукоятки с некоторым усилием нужно вставить в головку молотка.

Нередко бывают случаи, что кончик не подходит по размеру. При изготовлении рукоятки он получился немного больше. Это не страшно при помощи рашпиля можно его обработать до нужного размера, а после зашкурить, чтобы поверхность получилась гладкой.

Обратите внимание!

Боек насаживается перпендикулярно к основанию рукоятки. При этом конструкцию необходимо держать в вертикальном положении.

Головка насаживается с помощью постепенных ударов об твердую поверхность, до того момента, пока рукоятка не войдет плотно в головку. Все, молоток готов к использованию.

Сделать молоток самостоятельно не трудно, главное желание. Конечно, можно купить новый молоток в магазине, но это не дает полную гарантию, что у него в новь не сломается соединение между головкой и рукоятей. Поэтому целесообразно сделать молоток своими руками.

Область применения киянки

Весьма распространена работа с киянкой по причине того, что подобный инструмент может применяться при проведении самых различных работ. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  • Чаще всего встречается киянка резиновая в столярном ремесле, где она также используется совместно со стамеской и долотом. При этом габариты и вес в этой отрасли могут существенно отличаться.
  • В некоторых случаях применяется молотковая конструкция, которая напоминает токарную форму. Этот вариант исполнения широко распространен в сфере резке по дереву.
  • Также изделие встречается в слесарном деле. В этом случае применяется вариант исполнения из дерева с круглым бойком. В этом случае резиновый боек характеризуется меньшей эффективностью в применении, так как из-за повышенной жесткости удары становятся менее четкими. Поэтому в большинстве случаев отдается предпочтение деревянному бойку.
  • В сфере сборки и демонтажа мебели подобный инструмент также получил широкое распространение. Рабочая часть может быть представлена резиновым или деревянным бойком.
  • Киянка резиновая существенно упрощает процедуру утрамбовки клеевого состава на момент укладки плитки. Стоит учитывать, что подобную работу нельзя провести без подобного инструмента.

Приведенная выше информация указывает на то, что киянка весьма распространена и может применяться при выполнении самых различных действий.

Технологическая карта киянки

В интернете можно встретить чертеж киянки. Стоит учитывать, что подобный молоток может иметь самую различную форму. Примером можно назвать прямоугольную, круглую, овальную или цилиндрическую рабочую часть. Каждый мастер может изготовить инструмент самостоятельно, при этом разрабатывается чертеж киянки в соответствии с поставленными задачами. Среди особенностей создаваемой технологической карты отметим следующие моменты:

Для изготовления основных элементов требуется токарный станок по дереву. Обеспечить максимальную схожесть с чертежом можно только при применении различных шаблонов.

Как намертво насадить молоток на рукоять без клина

Что общего между кувалдой, топором и молотком? Принцип действия. Для нанесения удара они нуждаются в замахе. Поэтому и нужна рукоять, и чем тяжелей инструмент, тем, как правило, она длиннее.

Brass Hammer with burl handle: DIY BUILD

Во время замаха на металлическую часть инструмента действует центробежная сила, которая стремится сорвать ее с рукояти. Причем эта сила тем больше, чем массивнее головка и длиннее рукоять топора, кувалды или молотка.

Традиционно для укрепления головки на рукояти в ее торец после посадки металлической части вбивается деревянный клин. Иногда под углом к основному клину вбивают один или два металлических меньших размеров.

Но существуют и альтернативные способы надежного закрепления частей вышеупомянутых инструментов относительно друг друга. Ниже рассмотрим и практически реализуем один из них.

Насаживаем молоток на рукоять без клина с помощью резины

Рукоять можно приобрести в строительном магазине или изготовить самому из твердых пород дерева, к которым относятся: дуб, береза, клен, рябина, бук, ясень, кизил и другие. Только следует при выборе обратить внимание на торец заготовки и остановиться на той, у которой годовые кольца расположены продольно, а не поперечно. Такая рукоять будет прочней и прослужит дольше.

Считается, что прорезь на рукояти для вбивания клина, ослабляет ее. Если использовать для надежной насадки головки молотка на рукоять резину, то ослабления не происходит, поскольку отпадает надобность в клиновом креплении, а значит и в прорези.

Необходимо подготовить заготовку рукояти к насадке. Для этого сторону с меньшим сечением подгоняем под отверстие в головке с помощью столярного ножа, напильника по дереву или наждачного круга. Посадочная часть рукояти должна свободно без натяга входить в отверстие головки и по длине соответствовать ему.

Далее вырезаем из велосипедной камеры или любой упругой резины полоску, которая должна по длине обеспечивать обхват посадочное место рукояти с некоторым зазором, а по ширине иметь запас в обе стороны примерно на 1 см.

Поверхность резины снаружи смазываем литолом для облегчения процесса насадки.

Для этого ударяем противоположным торцом рукояти по устойчивой поверхности. Лучше всего, если это будет массивная деревянная чурка.

Убедившись, что головка молотка оказалась на месте, удаляем ветошью выдавленные излишки литола и отрезаем острым ножом концы резины с обеих сторон головки молотка, так сказать, заподлицо.

Затем места сопряжения посадочного отверстия молотка и рукояти аккуратно покрываем клеем (ПВА, «Моментом» или чем-то подобным). Это мы делаем, с одной стороны, с целью укрепления соединения, но, главным образом, для того, чтобы внутрь соединения головки молотка и рукояти не проникала влага. Ведь вода, оказавшись в незащищенном зазоре, может со временем вызвать гниение древесины и окисление металла, что неизбежно приведет к ослаблению крепления и выходу из строя инструмента.

В чем еще преимущество такой посадки рукояти в головку молотка? Наличие между частями инструмента резиновой прослойки как бы изолирует рукоять от головки и сила удара бойка о другую твердую поверхность гасится и рука не испытывает всей энергии жесткого и резкого соприкосновения.

Все вышеописанное можно повторить один к одному, как с топором, так и кувалдой. Клей, конечно, со временем может местами отскакивать, поэтому придется его восстанавливать. Рукоять можно обжечь с помощью паяльной лампы или газовой горелки и затем хорошенько протереть ветошью. Это придаст рукояти благородный вид и удобство в работе.

В заключении

Консистентная смазка минерального происхождения, к которым относится и литол, со временем плохо действует на резину и она начинает разрушаться. Лучше его заменить густым мыльным желе. Оно также облегчает насадку, но после испарения воды, теряет свои скользящие свойства и еще больше укрепляет соединение.

make, rubber, hammer

Для герметизации стыков вместо ПВА и других клеев, которые затвердевают и становятся хрупкими, предпочтительней использовать силиконовый герметик, остающийся всегда пластичным, и менее склонным к растрескиванию.

make, rubber, hammer

Поскольку для насадки молотка, топора или кувалды с помощью резины требуется значительные усилия, следует противоположный конец рукояти укрепить на время насадки, обхватив хомутом и крепко затянув. Хомут можно заменить строительным скотчем или виниловой изоляционной лентой, плотно обмотав в несколько слоев рукоять.

Также вместо резины можно использовать трубку из оцинкованной жести с фальцевым швом, которая надевается на рукоять, и вставляется в отверстие молотка. Далее, как обычно: несколько ударов и все части занимают свои места, причем очень прочно и надежно.

Инструменты

Молоток в доме является первейшим инструментом. И забьет гвоздь, и расколет орех, и отрихтует проволоку. Это – отец всего оборудования и всех инструментов. Развитие производства молотков характеризуется высоким уровнем прогресса, поэтому для каждой деятельности можно легко отыскать самый эффективный инструмент. Если вы занимаетесь слесарной работой, то вам понадобиться слесарный молоток. Без данного ударного инструмента ни один мастер не сможет обойтись.

Предназначение слесарного молотка

Человечество знало и использовало молоток очень давно – ещё на заре существования. Это самое первое орудие труда, а также оружие первобытного человека по совместительству. Люди по мере собственного развития совершенствовали и изменяли молоток. Материалы молотков древнего времени соответствовали развитию людей и изменялись в такой последовательности: кость – древесина – бронза.

Конструкция молотка в наши дни не изменилась: затыльник, ударная часть с бойком и ручка. Бойка и рукоятка между собою соединены через отверстие, что присутствует в корпусе, и забитый в рукоятку клин. Хвост может быть различной формы. Корпус обычно делается стальным, но может изготавливаться из меди, дерева, свинца и резины. Рукоятка чаще всего – из дерева, металла или пластика.

Существует много разновидностей молотков. Медики и зодчие, повара и музыканты, не говоря о столярах, слесарях, механиках и строителях, используют в своей деятельности молотки. Наиболее известные молотки: медные, кувалды, рихтовочные, плотницкие, молотки каменщика и слесарные.

Именно последний из них слесарный молоток с круглым бойком является самым распространенным и универсальным. Его назначение состоит в продлении, направлении и увеличении усилия человеческой руки, нанесении энергичного удара в нужную точку, помощи другому инструменту – стамеске, зубилу, кернеру.

Им удобно делать удары при разнообразной работе: гнуть, рубить, клепать, править, пробивать отверстия, забивать и расплющивать. Слесарным молотком забивают гвозди, разбивают бетон или керамическую плитку, придают металлическим трубкам форму.

Конструкция слесарного молотка

Слесарный молоток отличается от обычного тем, что имеет в конструкции 2 разных бойка – ровный, что предназначается для забивания гвоздей, и сужающийся к концу, которым удобно разбивать разные объекты и поверхности. Инструмент имеет слегка выпуклую, не сбитую и не косую поверхность бойка, без наклепа, скосов, заусениц, выбоин и трещин.

Цена слесарных молотков с квадратным бойком дешевле, поэтому данная разновидность получила в слесарной практике широкое распространение для легких работ. А молоткам с круглым бойком присуще одно преимущество, которое заключается в том, что ударная часть значительно перевешивает тыловую, что обеспечивает большую меткость и силу удара.

Сила удара посредством слесарного молотка зависит от уровня тяжести рабочей части и движения инструмента. Данная скорость регулируется человеком, а тяжесть рабочего элемента – изготовителем. Ударную часть инструмента изготавливают из термически обработанной стали для обеспечения высокой прочности и твердости. Поэтому материал, используемый для создания молотков, разнообразен.

Ударная часть молотка обычно насаждается на эргономичную ручку, изготовленную из стекловолокна или дерева. Для рукоятки используются преимущественно древесина твердых пород (граб, бук, кизил или береза) и имеют длину не меньше 250 миллиметров для молотков. Слесарные молотки имеют вес 0,4 – 0,8 килограмма.

Изготовление слесарного молотка

У слесарного молотка есть одно уязвимое место — участок рукоятки молотка, который располагается под бойком. При забивании шпилек, гвоздей, клиньев возникают проблемы, особенно на начальном этапе их крепления, мастера нередко промахиваются по цели и обычно попадают по гвоздю не бойком, а данным участком ручки.

В результате на рукоятке появляются сколы и выбоины. Молотки очень часто расшатываются, слетая с рукоятки, или ломаются. И покупка слесарного молотка не гарантирует обратного, так как в слесарных молотков нет специального язычка для защиты, как, к примеру, в топорах.

Безусловно, в торговых точках и строительных магазинах представлены молотки с пластиковыми или металлическими рукоятками, которые напрочь лишены проблемы насаживания головки, однако традиционными являются слесарные молотки именно с деревянными рукоятками. К тому же они надежнее сидят в руке и теплее на ощупь.

Поэтому мы сегодня будем изготавливать слесарный молоток своими руками с деревянной ручкой. Запомните, что достаточно один раз прочно и надежно закрепить на нем рукоятку, и он будет работать беспрекословно.

Рукоятка слесарного молотка

Итак, начнем из изготовления рукоятки для слесарного молотка. Сначала поговорим о размерах: ручка должна иметь овальное сечение, длину примерно 250 – 350 миллиметров, сужаясь плавно к концу, на который будет насаживаться головка инструмента. Для изготовления рукоятки лучше всего подходит древесина бука, дуба, березы, клена, граба, ясеня или рябины. Абсолютно неприемлемым считается изготовление ручек из легко колющейся древесины: ели, сосны, ольхи или осины.

Чаще всего рукоятки для слесарных молотков изготовляют из березы. Для этого вам потребуется небольшая доска, из которой необходимо выточить форму ручки согласно технологической карте изготовления слесарного молотка, после чего хорошо ошкурить при помощи строительной шкурки.

Если вы выстругаете рукоятку из толстой ветки березы, ее в обязательном порядке следует просушить в теплом, хорошо проветриваемом и тенистом месте. Не вздумайте древесину сушить при помощи искусственных источников теплоты: калориферов, электрокаминов и батарей отопления, потому что при подобной сушке дерево неизбежно растрескается и лишиться своей прочности.

Если деревянная рукоятка для слесарного молотка получится недостаточно просушенной, то она усохнет со временем и уменьшится в объеме. А поэтому головка будет на ней болтаться, постоянно пытаясь слететь с рукоятки молотка. Чтобы ручка получилась ещё более гладкой, рекомендуется покрыть ее специальным мебельным лаком. Все, рукоятка для слесарного молотка готова, можно переходить к следующему этапу.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS